СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЕРСИИ:

• для нефтяной и газовой промышленности (ВСН-012 и другие инструкции по контролю трубопроводов, в том числе полиэтиленовых)

• для судостроительной промышленности (контроль сварных швов и основного металла стальных, алюминиевых и титановых корпусов судов)
• для приемочного контроля железнодорожных осей и колес (в соответствии с РД 32.144-2000 и сопутствующими документами)

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ:

• А-развертка  
• В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
• W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
• характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой
• измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
• одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам 
• автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ:

• длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
• установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
• корректировка частоты следования зондирующих импульсов
• полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности 

СЕРВИСНЫЕ РЕЖИМЫ И ФУНКЦИИ:

• СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране  
• ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
• ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
• РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде 
• УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта

РЕЖИМ ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Впервые в дефектоскопах "PELENG" появилась возможность проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.

 Особенности режима

• частотный диапазон до 100 кГц
• динамический и статический режимы контроля
• сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ

РЕЖИМ ТОЛЩИНОМЕР:

• разрешающая способность до 0,01 мм 
• минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
• измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
• наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)

 ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМАЯ ПАМЯТЬ

• в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
• память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
• кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
• для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
• возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных

 ВСТРОЕННАЯ ОБОБЩЕННАЯ АРД-ДИАГРАММА ПОЗВОЛЯЕТ:

• настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра)
• автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта 
• использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине
• автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров