Магнитопорошковый контроль: К вопросу о метрологическом обеспечении магнитопорошковых дефектоскопов

Магнитопорошковый метод неразрушающего дефектоскопического контроля относится к числу наиболее распространенных. Он основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, образующихся над дефектами в намагниченных объектах, с образованием в зоне дефектов индикаторных рисунков в виде скоплений магнитных частиц. Наличие и протяженность индикаторных рисунков регистрируют, как правило визуально или с помощью оптических приборов. По скоплениям магнитного порошка определяют не только наличие дефектов, но и их положение на проверяемых деталях, а иногда и их протяженность. Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты типа нарушений сплошности материала: трещины различного происхождения, шлаковые включения, волосовины, расслоения, непровары и другие дефекты в тех случаях, когда их выявить без использования специальных средств контроля трудно или невозможно.

Благодаря высокой чувствительности, простоте технологии контроля и наглядности его результатов, возможности проверки различных по форме и размерам деталей, а также сравнительно высокой производительности, метод нашел широкое применения при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании авиационной, железнодорожной, автомобильной и другой техники ответственного назначения.

Для проведения магнитопорошкового контроля может быть использован магнитопорошковый дефектоскоп. По существу, это намагничивающее устройство, выполненное для целей магнитопорошковой дефектоскопии, предназначенное для намагничивания, а при необходимости и размагничивания проверяемых объектов. Иногда намагничивающее устройство - единственный элемент дефектоскопа. Следует отметить, что магнитопорошковый дефектоскоп не рассчитан на измерение размеров выявляемых дефектов и возникающих над ними неоднородных локальных магнитных полей, т.е. он не относится к средствам измерений, и поэтому не подлежит периодическим метрологическим поверкам. В некоторых случаях в составе магнитопорошковых дефектоскопов применяются измерительные приборы (либо в качестве индикаторов, либо измерителей).

В этом случае магнитопорошковый дефектоскоп может пройти процедуру калибровки. 

О калибровке магнитопорошковых дефектоскопов мы расскажем на примере дефектоскопа МАГ-Инспект ВНУ 400/4000 производства ООО «АВЭК-Инжиниринг». 

Согласно ГОСТ Р 56512-2015 «...магнитопорошковые дефектоскопы после ремонта и периодически в процессе эксплуатации подлежат проверке на работоспособность и на соответствие основных технических характеристик требованиям условий ТУ в соответствие с рекомендациями разработчика дефектоскопа. Допускаемое отклонение измеряемых параметров от требований ТУ должно быть не более ±10%...»

При вводе в эксплуатацию магнитопорошковые дефектоскопы производства ООО «АВЭК-Инжиниринг» подвергаются первичной аттестации для определения нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

Например, аттестация специализированного дефектоскопа «МАГ-Инспект ВНУ 400/4000» проводилась согласно разработанной методике, включающей в себя:

1. Внешний осмотр.

2. Опробование.

3. Определение характеристик.

            3.1. Определение среднеквадратичных и амплитудных значений силы переменного тока намагничивания.

            3.2. Проверка значения напряженности магнитного поля на поверхности контролируемой детали.

При проведении калибровки магнитопорошкового дефектоскопа использовалось следующее оборудование:

1) шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый М911-75-1000-МЗ-1;

2) шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый 75ШСМ.М-3000-М3-1;

3) осцилограф-мультиметр цифровой запоминающий ОХ7042;

4) измеритель напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц;

5) термогигрометр электронный CENTER-310.

Результаты сравнения значений силы тока, индицируемом на цифровом дисплее источника тока Ferrotest 40 и действительное среднеквадратическое значение силы переменного тока намагничивания представлены на рис.1.

Рисунок 1: Результат первичной аттестации специализированного дефектоскопа "МАГ-Инспект 400/4000"

Как видно из графика, значения силы тока на цифровом дисплее источника тока и действительное среднеквадратичное значение тока близки, разница составляет менее 10%.

Анализ полученных значений тока позволяет сделать вывод о соответствии специализированного дефектоскопа требованиям методики аттестации и пригодности оборудования.

 

Используемая литература:

1. ГОСТ Р 53697-2009 (ISO/TS 18173:2005). Контроль неразрушающий. Основные термины и определения.

2. ГОСТ Р 56512-2015. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

3. ГОСТ Р 8.563-2009. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений.

4. Шелихов Г.С., Глазков Ю.А. Магнитопорошковый контроль: учеб. Пособие / под общ.ред. Клюева В.В. М.: Издательский дом «Спектр», 2011. - 183 с.

 

Если у вас возникли вопросы по данной статье о магнитопорошковых дефектоскопах, вы можете связаться с нашими специалистами по электронной почте info@avek.ru или по телефону (343) 217-63-84.

Посмотреть товары для магнитопорошкового контроля можно в разделе «Магнитопорошковая дефектоскопия», а непосредственно дефектоскопы для магнитопорошкового контроля в разделе «Универсальные стационарные системы».