Методика контроля болтов (с помощью дефектоскопа ПМД-70)

Зачем нужен неразрушающий контроль болтов?

Болты контролируют для выявления усталостных трещин, возникающих по впадинам резьбы.

Принцип контроля болтов

Контроль проводят на остаточной намагниченности, намагничивая болты в катушке дефектоскопа ПМД-70 питаемой переменным током напряжением 220 В, 50 Гц. В условиях ремонта намагничивание целесообразно выполнять в приставном соленоиде, питаемом переменным током.

Оборудование и материалы.

катушка дефектоскопа ПМД-70;
магнитный порошок, удовлетворяющий ТУ 6-35-05800165-1009-93;
керосин (топливо TI или ТС) по ГОСТ 10227-62;
микроскоп МБС-2 (МБС-1) или лупа 4 - 10-кратного увеличения;
пипетка (масленка) пластмассовая или груша резиновая объемом 50 ... 100 мл;
бельевая ветошь;
шлифовальная бумага типа КЗМ-28 (ГОСТ 10054-75).

Методика контроля

промыть резьбовую часть болтов, применяя керосин (бензин или ацетон) и ветошь. Во впадинах резьбы в процессе эксплуатации могут образовываться плохо растворимые загрязнения, которые следует удалять механическим путем, используя щетки, пластмассовые или деревянные остро заточенные палочки. Если болты покрыты слоем кадмия, поврежденным в процессе эксплуатации, то в условиях ремонтного предприятия его перед контролем целесообразно удалить, иначе на его царапинах и трещинах будет осаждаться порошок, что значительно затруднит расшифровку индикаторных рисунков;
проверить качество удаления загрязнений осмотром через лупу или микроскоп;
поместить болт в катушку дефектоскопа ПМД-70, подключенную к сети напряжением 220 В, 50 Гц;
переключатель на панели катушки поставить в положение "Переменный ток";
включить ток на 0,5 ... 1 с. Включение тока более чем на 1 с не приводит к увеличению намагниченности болта;
размешать суспензию и погрузить в нее болт на 5 ... 10с. Болт в суспензии должен находиться в вертикальном положении;
ополоснуть резьбовую часть болта погружением его в чистый керосин для частичного удаления порошка, осевшего в местах отсутствия дефектов;
осмотреть резьбовую часть болта при хорошем освещении.

Рисунок из осевшего над трещинами порошка имеет вид четкой, иногда прерывистой линии

Порошок может осаждаться по впадинам резьбы, рискам, в местах повреждения кадмиевого покрытия. В этих случаях для расшифровки индикаторных рисунков необходимо применять малоконцентрированную суспензию. Суспензию, отстоявшуюся в течение 2 ... 3 мин после размешивания, наносят каплями из пипетки (или резиновой груши), наблюдая за процессом через лупу 4 - 10-кратного увеличения или бинокулярный микроскоп. Если по впадине трещины нет, то накопление порошка происходит в виде отдельных скоплений. При дальнейшем нанесении суспензии скопления соединяются в цепочки и количество их увеличивается

Если в впадине резьбы проходит трещина, то накопление порошка происходит прежде всего в этом месте, обрисовывая ее конфигурацию. При дальнейшем нанесении суспензии порошок накапливается в местах отсутствия дефектов.

Для расшифровки интенсивного осаждения порошка между витками резьбы рекомендуется, наблюдая через микроскоп или лупу, попытаться смыть его слабой струёй суспензии (или чистого керосина), направляемой из резиновой груши вдоль витков резьбы. Если трещины нет, то порошок из впадины резьбы удаляется. Порошок из трещин не удаляется при легком ополаскивании отстоявшейся суспензией (или керосином).

При осаждении порошка в местах повреждения кадмиевого покрытия или по рискам и в случае затруднений при расшифровке индикаторного рисунка рекомендуется риску или место повреждения слоя кадмия зашлифовать наждачной бумагой типа КЗМ-28 (если это допускается технологией ремонта). Контроль повторить. Если трещин не обнаружено, то болты размагнитить в соленоиде, питаемом переменным током

У болтов, изготавливаемых накаткой, осаждение порошка по впадинам резьбы может наблюдаться в местах наволакивания материала. В этом случае практически невозможно разделить магнитопорошковым контролем болты, имеющие трещины, и болты с наволакиванием материала, так как осаждение порошка под наволакиваниями и над трещинами идентичны.

Версия для печати