Методика контроля сварных швов с применением электроконтактов дефектоскопа ПМД-70

В зависимости от условий контроля и размеров шва контроль с помощью электроконтактов можно проводить двумя способами. При контроле первым способом сначала намагничивают по участкам весь сварной шов, а затем наносят на него магнитную суспензию и осматривают. При контроле вторым способом шов намагничивают также по участкам, но нанесение суспензии и осмотр проводят поочередно после намагничивания каждого участка.

Этими способами выявляют трещины, ориентированные к линии, соединяющей точки установки электроконтактов, под углом не более 60 ... 70°.

Контроль сварного шва проводят для выявления трещин, распространяющихся вдоль сварного шва. Контроль выполняют на остаточной намагниченности с применением электроконтактов.

Зона контроля - сварной, шов и околошовные зоны по обе стороны от сварного шва шириной 10 ... 15 мм.

Оборудование и материалы.

1. дефектоскоп МД-50П (ПМД-70);
2. смывка АФТ-1;
3. ацетон;
4. магнитная суспензия, содержащая порошок ТУ 6-36-05800165-1009-93 с концентрацией 20 ... 25 г/л.

Подготовка сварного шва к контролю.

1. удалить лакокрасочное покрытие смывкой АФТ-1;
2. ветошью, смоченной ацетоном, протереть зону контроля для удаления белесых пятен - остатков смывки АФТ-1 и лакокрасочного покрытия;
3. разметить карандашом, мелом и т.д. сварной шов усиливающей накладки на участки длиной по 15 ... 20 см

Методика контроля:

1. включить дефектоскоп, подсоединить к нему электроконтакты;
2. не ослабляя прижатия электроконтактов, плавно вращать регулятор тока до загорания сигнальной лампы, расположенной на правом электроконтакте. Загорание лампы сигнализирует о том, что по участку детали проходит импульсный ток заданной амплитуды (2000 А). При этом первый участок будет намагничен до требуемого значения;
3. намагнитить второй участок, приложить эсктроконтакты к сварному шву, пропустить но нему 1 ... 3 импульса тока, нажав кнопку «Пуск». При усилии прижатия контактов менее 30 Н (3 кгс) происходит автоматическое выключение импульсов тока;
4. намагнитить следующие участки сварного шва. При намагничивании необходимо чередовать электроконтакты между собой при их установке на деталь. Это необходимо для того, чтобы предыдущий участок не размагничивался при намагничивании следующего;
5. после намагничивания всего сварного шва нанести магнитную суспензию и осмотреть сварной шов с применением лупы 2 - 10-кратного увеличения. Если трещин не обнаружено, сварной шов следует размагнитить «проглаживанием» по сварному шву торцом катушки, питаемой переменным током. Катушки входят в комплект дефектоскопа.

Версия для печати