Контроль валов прокатного стана

Установка АУЗК предназначена для неразрушающего контроля ультразвуковым методом металла бочки диаметром от 1200 до 1600 мм и длиной от 1000 до 4000 мм и конусных шеек кованных опорных валков прокатных станов, изготовленных по ОСТ 24.013.04-90Е из сталей 60ХН и 75ХМФ, 90ХФ с целью обнаружения и измерения дефектов согласно требований ОСТ 24.023.22-81.

*ОСТ - это отраслевой стандарт

Состав установки

В состав установки АУЗК входят следующие основные блоки и системы:

• Акустический блок (АБ) с ультразвуковыми преобразователями.
• Механизм сканирования (МС), конструктивно состоящий из поворотного стола, редуктора для подъема-опускания кронштейна с АБ и щетки для очистки поверхности валка.
• Восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ "СКАНЕР".
• Система обработки, отображения и архивирования информации на базе ПЭВМ (СОИ).
• Система слежения за координатами АБ (СК), состоящая из датчиков:
  угла поворота валка,
  счета продольной координаты,
  распознавания реперной точки.
• Система подачи контактной жидкости.
• Вспомогательные блоки и устройства.

Конструктивно установка выполнена в виде пыле- и влаго- защищенной приборной стойки, размещенной на свободном участке станины (площадки) токарно-шлифовального станка и съемным механизмом сканирования, установленным на суппорте, с АБ.

В установке реализован эхо-метод ультразвукового контроля на частотах 1.25...2.5 МГц.

По устойчивости к воздействию внешней среды (климатических факторов, пыли, влаги) установка соответствует исполнению 4.1 по ГОСТ 23049-84.

Степень защиты от проникновения внутрь электронного прибора тел (пыли) и влаги соответствует группе IP54. По стойкости и воздействию атмосферного давления установка относится к группе Р1 по ГОСТ 12997-84.

По устойчивости к механическим воздействиям установка соответствует виброустойчивому исполнению по ГОСТ 12997-84. По устойчивости к воздействию агрессивных сред установка соответствует обычному исполнению по ГОСТ 23049-84.

Возможности установки

Установка позволяет автоматически измерять:

• эквивалентную площадь в "мм" обнаруженных дефектов (в диапазоне 20...200 мм^2);
• условные размеры дефекта вдоль образующей и в диаметральной плоскости в "мм";
• координаты дефекта в З-х - мерном пространстве;
• СОИ установки обеспечивает проекционное изображение дефектов валка с возможностью получения масштабной дефектограммы (топограммы) любого сечения в радиальной и диаметральной плоскости с привязкой к реперной точке валка.

Технические характеристики

Установка АУЗК обеспечивает автоматизированный контроль бочки и шейки опорных валков из сталей 60ХН и 75ХМФ, 90ХФ следующих размеров :

• диаметр бочки - 1200...1600 мм;
• длина бочки - 1000...4000 мм;
• количество каналов - 8;
• схемы прозвучивания бочки и шейки валка и тип ПЭП:
  1. прямым ПЭП с прозвучиванием на всю толщину бочки и шейки;
  2. наклонным ПЭП с углом ввода 40° с минимальным прозвучиванием в диаметральной плоскости до осевой линии валка;
  3. наклонным ПЭП с углом ввода 50° (55°) в диаметральной плоскости с глубиной прозвучивания до осевой линии валка;
  4. наклонным ПЭП с углом ввода 60° в диаметральной плоскости с минимальной глубиной прозвучивания до 0,2 толщины бочки валка;
  5. наклонным ПЭП с углом ввода 70° (65°) в диаметральной плоскости с минимальной глубиной прозвучивания до 0,2 толщины бочки валка;
  6. поверхностными волнами в диаметральной и поперечной (радиальной) плоскости валка для обнаружения поверхностных дефектов;
  7. головными волнами в диаметральной плоскости для обнаружения подповерхностных поперечно ориентированных дефектов;
  8. при необходимости контроля валков с наплавкой предусмотрена возможность замены одного из ПЭП на РСПЭП для выявления несплавлений наплавки с основным металлом;
• диапазон прозвучивания (продольные волны) - 0-2400 мм;
• линейная скорость сканирования - 100-300 мм/сек;
• дискретность регистрации:
  1. пути вдоль образующей - 5 мм;
  2. угла поворота валка - 1°;
• погрешность определения координат дефектов (без учета квазиискривления диаграммы направленности) - не более 1%;
• время установления рабочего режима - не более 1 мин ;
• отображение информации - в цифровом и в графическом виде;
• Возможность архивирования информации на ПЭВМ.

Габариты установки:

• дефектоскопа - 620x210x230 мм;
• механизма сканирования с акустическим блоком - 400x1400x300 мм.

Электрическое питание - сеть переменного тока - 220 В+22%.

Версия для печати