Оборудование и инжиниринг в сфере неразрушающего контроля и испытаний

8 (343) 217-63-84
8 (495) 134-69-69

Копер с падающим грузом WANCE DIT-C

Версия для печати Копер с падающим грузом WANCE DIT-C

Компания WANCE предлагает лучшие технологии и продукты в Китае для производства электромеханической универсальной испытательной машины, сервогидравлической универсальной электромеханической машины, автоматической маятниковой ударной испытательной машины, усталостной испытательной машины и испытательной машины для калибровки нагрузки, прецизионных маятниковых копров, копров с падающим грузом.
Копры с падающим грузом предназначены для испытаний падающим грузом. Копер состоит из рамы, груза c бойком, системы поднятия груза, устройства фиксации/сброса груза, системы полуавтоматической подачи и сбора образцов, системы демпфирования, защитного экрана и системы управления.

Программное обеспечение и интерфейс для управления копрами с падающим грузом WANCE DIT-C полностью русифицированы. Программное обеспечение  позволяет настраивать параметры испытаний в соответствии с российскими и международными (европейскими, американскими и др.) стандартами и российскими ГОСТами: ГОСТ 30456, ASTM E436, API RP*5L3, GB/T 8363.

Основные особенности:
- Контроллер SIEMENS PLC и сенсорный экран обеспечивают высокую надежность и универсальность.
- Полуавтоматическая система подачи и  автоматического позиционирования образцов.
- Конструкция рамы выполнена из прочной стали с высокой ударной вязкостью.
- Для высокоточного позиционирования груза по высоте используется цепной кран.
- Полностью закрытый защитный экран.
- Съемные легкозаменяемые наковальни из высокопрочной инструментальной стали для испытаний по ASTM, API, ГОСТ и другим стандартам.
- Электромагнитная и механическая блокировка сброса груза даже в случае отключения электропитания.


Русифицированное программное обеспечение. Автоматическое построение кривой сила/смещение. Автоматическое определение характеристических параметров. Полностью автоматизированная обработка данных позволяет сразу же получать результаты и отчет по каждому испытанию.

 

Для испытания образца единственным падением груза был создан один из видов гидравлических демпферов. Его конструкция точно рассчитана и подтверждена большим количеством испытаний. Один демпфер может компенсировать до 10 000 Дж. Весь процесс демпфирования стабилен, сводя к минимуму воздействие на копер. Копер оборудован двумя демпферами, имеющими одинаковую производительность, увеличивая срок службы оборудования.

Наборный груз состоит из нескольких отдельных стальных пластин, что вместе с изменяемой высотой падения груза расширяет эксплуатационные возможности копра. Все части соединяются между собой штифтами и высокопрочными болтами.

Система подъема представляет собой электрическую цепную таль производства японской фирмы KITO с преобразователем частоты, имеющую небольшой размер, легкий вес, высокую эффективность, низкий уровень шума и высокую стабильность в работе. Электродвигатель имеет лучшие характеристики точности, чувствительности, устойчивости к перегрузкам, возможности изменения скоростей и характеристики крутящего момента. Для поднятия груза используется грузовая цепь с меньшей упругостью и большей точностью, чем проволочный канат. Цепь имеет более высокую прочность, износостойкость и безопаснее, чем проволочный канат.

Система спроектирована таким образом, чтобы после фиксации груза происходила автоматическая блокировка, исключая падение груза под действием силы тяжести даже в случае отключения электропитания. Система фиксации снабжена датчиком положения для определения высоты, на которую поднят груз. Если груз не зафиксирован, траверса не сдвинется. Для сброса груза используется электромагнит переменного тока, не требующий подачи сжатого воздуха, который легко устанавливать и обслуживать.

С использованием полуавтоматической системы время подачи образцов составляет не более 10 секунд. Система надежна и проста в эксплуатации. Рама системы цельная и имеет высокую прочность, изготовлена без использования сварки. Рама плотно прилегает к опорам копра, снижая нагрузку на двигатель и продлевая срок его службы.

Нижняя пластина выполнена из твердого стального листа массой до 2100 кг. Наковальня находится в центре нижней пластины. Ударная нагрузка, действующая на раму, быстро передается на основание. Поскольку максимальная ударная нагрузка приходится строго в центр силовой рамы, которая находится в центре фундамента, размер фундамента составляет всего 3х3 м. Благодаря этому в течение длительного срока эксплуатации фундамент не разрушается под действием вибрации, и горизонтальный уровень рамы также не изменяется.

Система управления обеспечивает автоматизацию поднятия груза, его позиционирования, подачи образца, а также фиксации бойка, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность работы и безопасную эксплуатацию. Программируемый контроллер SIMENS PLC используется для управления всей системой, сенсорный экран используется для управления программным интерфейсом, датчик вращения используется для контроля высоты. PLC имеет высокую стабильность и надежность, что позволяет избегать неисправностей и повышает безопасность работы оператора.


Боёк

Боёк по стандартам ASTM E436, API RP/5L3 и ГОСТу 30456.

Наковальня по стандартам ASTM E436, API RP*5L3 и ГОСТу 30456.

Опоры по стандартам ASTM E436, API RP*5L3 и ГОСТу 30456.

В системе используется двигатель, который приводит в движение резиновую конвейерную ленту для сбора образцов после проведения испытания. Вокруг ленты находится защитный экран. После завершения испытания разрушенный образец падает на ленту. После каждого испытания система запускается автоматически и убирает образец, что увеличивает эффективность работы и безопасность оператора.

 


 
 Модель
                           DIT204


           DIT304                        


DIT504
                           DIT804    
                         DIT105    

DIT125
 
 Тип

С


 Максимальная энергия, Дж

20000


30000

50000

80000

100000

120000

 Минимальная нагрузка, Дж


8000


20000

30000

 Масса основного груза, кг
 

630


1600

1620

2400

 Погрешность массы основного груза


±1 %


 Масса утяжелителя, кг


120


390

360

780

1380

1200
 
 Погрешность массы утяжелителя                                               


±0,5 %


 Общий вес наборного груза


750


1020

1960

2400

3000

3600

 Высота сброса, мм       


1275-2700


1275-3000

1275-2610

1275-3400

 Скорость сброса, м/с

5-7,67


5-7,14

5-8,16
  
 Точность позиционирования                                          


0,1

 Погрешность высоты, мм


≤±10

 Твердость бойка


HRC 58-62
 
 Радиус бойка, мм


R 25±0,1


 Твердость наковален


HRC 58-62
 
 Точность совмещения центра 
 бойка, образца и наковальни 


≤±0,5

 
 Расстояние между наковальнями

254±1,5 (ASTM E436, API RP*5L3)
250±2 (ГОСТ30456)


 Размеры образца (В х Ш х Г), мм

(305±19) х (76,2±3) х (3 - 50) мм (ASTM E436 и API RP*5L3)
(300±5) х (75±2) х (3 - 50) мм (ГОСТ 30456)


 Габаритные размеры, мм

1900 х 1300 х 5100

 2300 х 1550 х 5200                          

3000 х 2700 х 6300

  3000 х 3000 х 6200                                   

 Вес. кг


10000

15000

19800

20000

21000

 Электропитание


3 фазы, 380 В переменного тока, 50 Гц

 Мощность, кВт


4

5

6

@Mail.ru

8 (343) 217-63-84

avek@avek.ru

Создание сайта — Медиасайт