Магнитопорошковая дефектоскопия

12 3 ...15

Магнитопорошковый контроль широко применяется во многих отраслях промышленности (например, в машиностроении, авиации, при производстве магистральных труб, судов и т.д.) и служит для выявления усталостных трещин и других подобных дефектов еще на начальных стадиях их возникновения. При правильном использовании этого метода можно обнаружить микротрещины размером порядка 0,001мм в ширину и 0,01мм-0,03мм в глубину. Отличительными особенностями такой дефектоскопии являются высокая чувствительность, наглядность результатов и высокая производительность.

Существует два метода магнитопорошкового контроля, применяющихся в зависимости от магнитных параметров образца, его формы, габаритов и наличия немагнитного покрытия:

Тестирование в приложенном поле;
Тестирование на остаточной намагниченности.

Первым способом (в приложенном поле) пользуются для:

Магнитомягких деталей с малой коэрцитивной силой (до 10А/см);
Деталей сложной формы или малого удлинения, поскольку их не удастся намагнитить до получения достаточно заметной остаточной намагниченности;
Контроля поверхностных дефектов на глубине свыше 0,01мм или для дефектов, расположенных под немагнитным покрытием;
Контроля небольших фрагментов крупногабаритных деталей при помощи переносных электромагнитов.

Метод остаточной намагниченности применяют для:

Магнитотвердых деталей (коэрцитивная сила более 10А/см);
Выявления дефектов поверхности;

Магнитопорошковый контроль по методу остаточной намагниченности более удобен, поскольку позволяет установить деталь в любое положение для получения оптимального обзора. Кроме того, при таком способе значительно проще расшифровывать осаждения порошка, так как он практически не оседает на разного рода рисках и грубо обработанных участках. Также он обеспечивает более высокую производительность за счет простоты нанесения суспензии и сводит к минимуму перегрев деталей в местах контакта с зажимными дисками.

Собственно принцип действия магнитопорошкового дефектоскопа основан на возникновении полей рассеяния в местах наличия дефектов. Выявляется это следующим образом: намагничивается образец, затем на него наносится магнитный порошок или суспензия. А силовые линии полей рассеяния собираются в пучок над любой «несплошностью» (трещиной, разрывом сварного шва и т.д.) и рассеиваются при удалении от дефекта. Именно эти скопления силовых линий над трещинами и демонстрирует прибор.

Мы работаем по всей территории России и СНГ.
Представительства и отделения в городах России: Екатеринбурге, Москве, Нижнем Новгороде, Перми, Уфе, Челябинске, Тюмени.

Представляем широкий спектр услуг

За контактами обращайтесь на страницу контактов

СпискомТаблицей