Система контроля концов труб больших диаметров

1

Намагничивающие устройства — 2 шт

-        Намагничивание концов труб сильноточными электромагнитами AC, установленными накрест

-        Электромагниты поддерживаются на жестких опорах и пневматически открываются как ножницы

-        Ширина раскрытия (для автоматического выравнивания различных толщин труб) от центра стенки трубы: ±80 мм — т.е. «размах» ножниц максимум 160 мм.

1.1

Сильноточные трансформаторы — 2 шт

-        прикреплены к передвижной платформе

-        поставляются с 1 сильноточным трансформатором (трехфазный автомат) и всеми необходимыми измерительными и регулирующими устройствами

-        фиксированные сильноточные линии между трансформатором и электромагнитом, гибкие кабели на движущихся частях

-        воздушное охлаждение

1.2

Распылительная система — 2 шт

-        специальная конструкция для эффективного распыления на контролируемые области, включаются и выключается независимо

-        Количество суспензии регулируется

-        Специальная система форсунок включая круговую трубку и шунт

1.3

Нержавеющие баки для суспензии — 4 шт

с перемешивающим устройством, регулирующими клапанами для автоматической процедуры контроля

Объем прим. 250 л, 1 бак в резерве с каждой стороны

Сбор суспензии после распыления

Поддон из нержавеющей стали для сбора суспензии и возврата в бак.

1.4

Пульты управления в инспекционных кабинах

по одному в каждом перемещающемся устройстве

спроектированы как обычные панели управления, с установленными:

-        2 шт          Цифровые измерительные устройства

-        2 шт          Вольтметры для непрерывного регулирования интенсивности

-        2 шт          ВКЛ/ВЫКЛ выключатель для цепей

-        2 шт          ВКЛ/ВЫКЛ для размагничивания

-        1 шт          Дисплей/Пульт управления (SIEMENS OP7)

-        1 шт          Кнопка — контроль потока

встроены в дверь пульта управления, защищены стеклом

-        1 шт          Кнопка аварийного выключения

-        2 шт          Гнездо 230В/50Гц - 16А

1.5

Шкаф управления

-        производства Rittal

-        смонтирован отдельно от МП системы

-        спроектирован в соотв. с нормами безопасности VDE

-        20% запас для установки дополнительного оборудования

-        охлаждающий агрегат Rittal для рабочей температуры окружающей среды от +4⁰С до 50⁰С

Технические данные:

-         Электроснабжение:             3х400В/ 50Гц ±10%

-         Рабочее напряжение:           230В/24В, 50Гц±10%

-         Мощность:                             прим. 120 кВА

-         Резервный предохранитель: 160А

-         Электронное размагничивающее устройство

-         Давление сжатого воздуха : мин.5 бар

1.6

Линии соединения между двумя устройствами, шкафом управления

- макс. длина кабеля равна расстоянию прим.10 м до каждого инспекционного стенда.

2

Затемняющие кабины — 2 шт

-        изготовлены из стальных профилей

-        входная дверь сбоку

-        отверстие для контролируемого образца (для макс. диаметра)

-        лампы дневного света и розетки

2.1

УФ-светильник 400Вт с двойной системой охлаждения — 2 шт

с галогенной лампой 400 Вт

с УФ абсорбционным фильтром

Электропитание: 230 В/50 Гц

2.1.1

Портативный УФ светильник, с фокусным пятном, с внешним трансформатором - 2шт

Рефлектор в соответствии с современными нормами

Электропитание: 230 В/50 Гц

Интенсивность >5000 мкВт/см² измерена на расстоянии 400 мм

Опции

3

Контроль постоянным током (HWDC)

Специальный комплект тиристоров и переключателей устанавливается в шкаф управления.

При использовании постоянного тока (HWDC) процедура контроля должна выполняться дважды для каждого конца трубы — один оборот для выявления продольных и один для поперечных дефектов.

4

Программный пакет обеспечения качества МПД QAP-MP2^® ITW Tiede GmbH  — 2 шт

Основные особенности:

QAP-MP2^® от ITW Tiede GmbH — это Программный пакет для визуализации, документации, архивирования и мониторинга параметров системы МПД.

База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.

Система способна контролировать до 8 цепей намагничивания.

Автоматическое программирование процедуры контроля, то есть сочетание параметров (циркулярное, продольное намагничивание) может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.

Может быть запрограммировано до 20 сочетаний на один тип образца. Количество типов образцов зависит от емкости жесткого диска IPC (Промышленного Персонального Компьютера).

Возможность внесения оператором некоторых данных, относящихся к рабочему процессу, таких как, дата, имя оператора, номер производителя, номер детали, а также специализированные данные, которые отображаются на большом экране в течении процесса контроля.

Перед началом процедуры контроля дополнительные данные (например, номера партии) могут быть заданы вручную для отчета или вызваны из памяти.

Документация процесса контроля может быть прямо распечатана в форме отчета — или через интегрированный сетевой интерфейс передана на удаленный ПК. Все данные отчета могут быть сохранены в формате совместимом с Excel.