Оборудование и инжиниринг в сфере неразрушающего контроля и испытаний
ОБЗОРЫ
СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ
Система контроля муфт
Система магнитопорошкового контроля спроектирована в соответствии
с DIN EN ISO 9934, часть 1+3 и руководством ЕМ0 и ЕМ5 DGZfP.
Ограничение по обнаружению дефектов на поверхности контакта в соответствии с DGZfP!
Тестируемые детали должны быть очищены от масла и грязи при использовании магнитной суспензии на водной основе.
Габариты тестируемых деталей:
Внешний диаметр 60 (114) – 178 (372) мм
Длина 108 (158) – 254 (350) мм
Вес макс.80 кг
Визуализация работы установки
Производительность системы
Уровень контроля: внутренняя и внешняя поверхность на наличие продольных и поперечных дефектов в соответствии с API 5 CT и рекомендуемой методикой API 5A5.
Контролируемая длина: макс. 400 мм.
Время цикла установки: прим. 14 секунд без учета осмотра и загрузки
Допущения:
Загрузка деталей осуществляется Заказчиком, включая возможную необходимость поворачивания муфт, если они доставляются в вертикальном положении (в установке муфты инспектируются в горизонтальном положении). Муфты должны подаваться на контроль по очереди. Возможно необходимый карман для загрузки деталей не является частью данного предложения.
Разгрузка с выходной конвейерной линии (годных и негодных деталей) осуществляется вручную или краном силами Заказчика (муфты выдаются в горизонтальном положении.
Температура муфт макс. 450С.
Остаточная намагниченность <23 А/см.
Описание процесса:
- Загрузка деталей в систему осуществляется Заказчиком (см. выше).
- Транспортирование детали на позицию намагничивания (продольные и поперечные дефекты)
- Намагничивающее устройство (катушка и сердечник) и система распыления суспензии подводятся к детали
- Намагничивание и распыление суспензии (внутри и снаружи) муфты
- Намагничивающее устройство и распылительная система отводятся от детали
- Транспортирование детали на позицию осмотра
- Вращение муфты при визуальном осмотре
- После осмотра оператор принимает решение о годности детали и нажимает соответствующую кнопку (ГОДЕН/БРАК)
- Муфта автоматически передается на конвейерную ленту, находящуюся перед просмотровым стендом. В соответствии с принятым решением (ГОДЕН/БРАК) муфта по конвейеру подается либо через размагничивающий тоннель (годная деталь), либо на переработку (бракованная деталь).
- По конвейерной ленте годные детали проходят через размагничивающий тоннель и накапливаются в конце ленты
- Бракованные детали накапливаются в конце соответствующего контейнера
- Выгрузка деталей с обеих конвейерных лент обеспечивается Заказчиком
1 Станция намагничивания
станция состоит из:
- подающая система
- пошаговый конвейер
- устройство намагничивания и распыления суспензии
- шкаф управления
- стенд визуального осмотра
- затемняющая кабина
- конвейер с размагничивающим тоннелем для годных деталей
- конвейер для бракованных деталей
А) подающая система:
- временное хранение ок.9 деталей диаметром 180 мм
- ручная регулировка для деталей различных диаметров и длины, а также регулировка угла наклона
Б) пошаговый конвейер
шаги:
- забор детали из подающей системы
- транспортирование детали на стадию намагничивания
- транспортирование детали со стадии намагничивания на осмотр
Мотопривод с контроллером.
В) Станция намагничивания
Спроектирована как открытое ярмо переменного тока и индукционный сердечник
Сердечники имеют пневмопривод
- правый контакт (в направлении движения) — ход зажима прим.50 мм
- левый контакт (в направлении движения) — ход зажима прим.500 мм
Контактные головки с обеих сторон покрыты медью.
Внутренний проводник и индукционные сердечники с системой распыления внутри муфт. Количество в зависимости от диаметров муфт.
Распылительное устройство
- для распыления магнитной суспензии на поверхность детали
- встроенное в устройство намагничивания
- контролируется соленоидным клапаном
- суспензия подается из бака (нержавеющая сталь) объемом 100 л посредством насоса
- время распыления регулируется
Мощность – циркулярное намагничивание
прим. 3000 А(эфф.) переменного тока для достижения уровня намагниченности 20 А/см на поверхности детали.
Мощность – продольное намагничивание
15000 А-витков АС, плавно регулируется
Дополнительные встроенные устройства:
- 2 потенциометра для установления времени постнамагничивания
- 1 переключатель размагничивания ВКЛ/ВЫКЛ
- 1 реле времени для установления времени распыления
- 2 потенциометра, непрерывно регулируемые для циркулярного и продольного намагничивания
- 2 цифровых дисплея для двух цепей намагничивания
Электронный контроль поля
При активации указанных выше контроллеров тестируемая деталь автоматически разжимается и процесс намагничивания повторяется. Если контроллеры потока вновь активируются, на панели оператора загорится сигнальная лампа. При этом деталь автоматически разжимается и вынимается вручную. Происходит автоматическое блокирование. Запуск системы производится путем нажатия кнопки СТАРТ.
Контроль безопасности рук
Размагничивающее устройство для циркулярного и продольного намагничивания (выбирается)
Для определения рабочего цикла устанавливаются следующие параметры:
время намагничивания: мин. 3 сек
время постнамагничивания: мин. 1 сек
Время распыления суспензии равно времени намагничивания.
Вычисленное чистое время цикла установки, не учитывая осмотр и загрузку: прим. 14 сек.
Электропитание: 380 V/50 Hz ± 10 % с переносимой нейтралью
Контрольное напряжение: 220 V/50 Hz ± 10 % и 24V DC (обеспечивается Tiede)
Подключение пневматики: мин. 4 bar, макс. 7 bar
Общая мощность прим. 100 кВА
Шкаф управления для всей системы контроля муфт расположен рядом с намагничивающим стендом и соединяется с системой.
Рабочая температура: -5° to +45°С
Влажность: макс.80%
Все необходимые элементы управления и контрольные элементы расположены на передней панели шкафа.
PLC SIEMENS S7-300
Стенд осмотра
Загрузка на стенд осмотра производится пошаговым конвейером.
Стенд осмотра оснащен 2 парами роликов с элекроприводом (3-фазный мотор). Муфта может вращаться на 3600 в горизонтальном и вертикальном направлении.
В нулевой позиции муфты выталкиваются пневмоцилиндром на конвейерную ленту.
Габариты:
Длина: 4,000 мм
Ширина: 470 мм
Высота: 1,050 мм
УФ-светильник 400 Вт с двойной системой охлаждения
со встроенным вентилятором
Максимальная интенсивность, измеренная на расстоянии 300 мм: 5,200 мкВт/см2
- с галогеновой лампой 400 Вт
- с УФ фильтром
- электропитание: 220В/ 50Гц
- доля белого света <20 люкс
Затемняющая кабина
Отдельно-стоящая конструкция, монтируется над местом осмотра. Состоит из листовой крыши и тяжелого занавеса.
На крыше располагается вентилятор.
Высота нижнего ребра: прим. 2,350 мм
Высота занавеса над полом: прим. 600 мм
Длина: прим. 2,000 мм
Ширина: прим. 2,000 мм
Внутри кабины располагаются 3 розетки 220 V/50 Hz.
Элементы управления находятся внутри кабины.
Размагничивающий тоннель ЕТТ 450
совмещен с конвейером для годных деталей.
Портативный УФ-светильник, сфокусированный
вкл. УФ-лампу 100 Вт, стеклянный фильтр.
Интенсивность: 10,000 мкВт/см2
Трансформатор для портативного УФ-светильника
Электропитание: 220В/50Гц ± 10%
Конвейер для годных деталей
длина прим. 3 метра, муфты перемещаются под собственным весом по наклонному роликовому конвейеру.
Конвейер для бракованных деталей
длина прим. 3 метра, муфты перемещаются под собственным весом по наклонному роликовому конвейеру.
Программный пакет обеспечения качества МПД QAP-MP2® ITW Tiede GmbH
(Ref. No. 13500-500800)
Основные особенности:
- QAP-MP2® от ITW Tiede GmbH — это Программный пакет для визуализации, документации, архивирования и мониторинга параметров системы МПД.
- База данных Программного пакета позволяет оператору накапливать и хранить информацию о типах деталей и параметрах контроля, таких как, сила поля, время распыления, время пост-намагничивания и т.д.
- Система способна контролировать до 8 цепей намагничивания.
- Автоматическое программирование процедуры контроля, то есть сочетание параметров (циркулярное, продольное намагничивание) может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.
- Может быть запрограммировано до 20 сочетаний на один тип образца. Количество типов образцов зависит от емкости жесткого диска IPC (Промышленного Персонального Компьютера).
- Возможность внесения оператором некоторых данных, относящихся к рабочему процессу, таких как, дата, имя оператора, номер производителя, номер детали, а также специализированные данные, которые отображаются на большом экране в течении процесса контроля.
- Все источники УФ-освещения контролируются одновременно. Интенсивность УФ-освещения записывается в течении процесса контроля.
- Перед началом процедуры контроля дополнительные данные (например, номера партии) могут быть заданы вручную для отчета или вызваны из памяти.
- Документация процесса контроля может быть прямо распечатана в форме отчета — или через интегрированный сетевой интерфейс передана на удаленный ПК. Все данные отчета могут быть сохранены в формате совместимом с Excel.
Комплект запасных частей
Для примерно 5 000 рабочих часов.
Срок поставки: ориентировочный срок поставки оборудования — 7 месяцев. Уточняется после согласования технического задания и предоставления окончательного предложения.
Срок действия предложения: 90 дней.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляется специалистами ООО «НПФ «АВЭК».
Гарантийный срок — 12 месяцев (с даты окончания пуско-наладочных работ, но не более 16 месяцев с момента отгрузки с завода-изготовителя).