Описание элементов системы 

1.Пылезащищенный блок управления со встроенной контрольной панелью

Позволяет производить основные опрации при работе на установке

Контрольная панель содержит все необходимые элементы управления установкой:

− цифровой амперметра

− кнопка питания

− контролеры

− кнопка выбора режима намагничивания: обычный/автоматически 

Основными функцими которые позволет осуществлять блок управления являются:

− зажим детали

− разжим детали

− намагчивание

− размагничивание

− перемежение катушки в 2 стороны

 

2. Освещение места контроля

На системе возможна установка мобильных осветителей по требованию заказчика. Установка и монатж включаются в стоимость. 

Освещение рабочего места зависит от нескольких параметров:

• типа детали,

• поверхности детали,

• реагента

• освещенности рабочего места в целом.

Избегайте слепящего света и отражений от блестящих поверхностей на рабочем месте или неправильного расположения источников освещения

При использовании реагентов без флуоресцирующих примесей необходимо обеспечить освещенность рабочего места не менее 500 Люкс.

3. Контейнер для рецеркуляии суспензии 

Контейнер из нержавеющей стали

- Насос с крышкой легко снимаются

- Шланг для ручного распыления суспензии

- Емкость 40 л- Электропитание 3х400 В

- Мощность: 25л/мин при высоте 8 м

Система оснащена контейнером из нержавеющей стали, который обеспечивает циркуляцию суспензии. Сначала суспензия заливается в бак, затем поступает в систему ручного и автомтического полива. После проведения контроля суспензия собирается в ванной и стекает обратно в бак. Таким образом происходит процесс циркуляции суспензии. Процентное содержание магнитных частиц в суспензии оценивается в начале смены с помощью ASTM колбы или аналога.

4.Подсистема реагента

Подсистема реагента состоит из:

• Бак для реагента

• Соединители между баком и намагничивателем

• Шланг для питания распылителя

Реагент циркулирует в замкнутой цепи из поддона через фильтр обратно в бак.

[1] Поток реагента к намагничивателю

[2] Заливочная горловина с крышкой

[3] Бак для реагента

[4] Насос для реагента

[5] Фильтр

[6] Возврат реагента от намагничивателя

5.Суспензия 

Система позволяет использовать 2 типа носителя: масло и вода. Заказчиком определяется тип магнитного порошка и основа, далее система запускается в производтсва и осуществить смену основы суспензии будет проблематичным, и только тех специалистами нашей компании. Система позволяет использовать порошок как и производства компании Tiede, так и Российского производства.

6.Проверка концентрации реагента

С течением времени качество магнитного порошка падает. Чем более старый порошок используется для контроля, тем хуже результат. Срок годности порошка и жидкостей зависит отусловий эксплуатации. Регулярно проверяйте качество реагента и заменяйте его по мере необходимости.  В системах, где поддерживается циркуляция суспензии, метод тестирования качества суспензии с применением колбы ASTM не применим. Частички загрязнений в реагенте могут повлиять на результат. Оптимальная индикативная характеристика реагента зависит от его концентрации. Концентрация должна соответствовать инструкциям завода-изготовителя. 

Проверяйте концентрацию после:

• Замены реагента

• После длительных перерывов в работе.

7.Требования к условиям окружающей среды

8.Излучение

 

9. Схема управления системой

Система управляется одним человеком. Основное рабочее место при нормальном функционировании – передмашиной при дневном свете.

10 .Требования для проведения намагничивания

 - Деталь закреплена. 

- Управление включено. 

- Цепь намагничивания запитана. 

- Интенсивность намагничивания (намагничивающий ток) установлен на уровень не менее10% от максимума.

11.Процесс намагничивания в автоматическом режиме

Как только деталь закреплена для намагничивания, система зажимает ее между двумя валами шпинделей. Через валы и деталь устанавливается электрическая цепь, что создает условия для намагничивания методом пропуская тока по оси. 

 

Процесс намагничивания состоит из двух фаз:

• Нанесение реагента и намагничивание (время нанесения)

• Намагничивание после нанесения (время намагничивания после обработки реагентом)

Намагничивания считается законченным, когда проходит время намагничивания после обработки реагентом. В случае наличия дефектов в детали магнитный порошок собирается в этих дефектах, делая их хорошо видимыми.

 

12.Процесс размагничивания в автоматическом режиме

После намагничивания намагничивающий ток регулируется в соответствии с е-функцией,переходя через 0. Посредством этого происходит размагничивание.

 

13.Нанесение реагента с помощью ручного шланга

Вы можете нанести реагент с помощью ручного шланга [1] на деталь [3]. С помощью запорногокрана [2] на рабочем месте Вы можете:

− прекратить подачу реагента в шланг

− настроить скорость подачи реагента.

13. Цепь реагента

[1] Бак с реагентом

[2] Насос

[3] Запорный кран на баке

[4] Клапан с соленоидом

[5] Кран на рабочей станции (опция)

[6] Распыляющие головки ручного шланга

[7] Коллектор реагента

[8] Сток (обратный поток в бак с фильтром)

 

Если система не используется более часа, но все еще эксплуатируется, необходимо держать насос реагента включенным в режиме циркуляции (например, через открытый клапан ручного шланга чтобы обеспечить замкнутую циркуляцию реагента через коллектор), чтобы обеспечить охлаждение реагента. В противном случае качество реагента упадет и входящее в его состав масло может даже воспламениться 

Масла, входящие в состав реагента легко воспламенимы. Опасность возникновения пожара. Используйте только специально отобранные масла с точной воспламенения выше 100 °C. При использовании реагентов содержащих масло рабочее место должно быть оборудовано огнетушителем. Следуйте инструкциям по эксплуатации производителей жидкостей.

 

14.Элементы управления на консоли управления

[2] Элементы управления цепью намагничивания 1 (кольцевое намагничивание). Опция при разделенных патронах

[3] Элементы управления цепью намагничивания 1 (продольное намагничивание)

[4] Рукоятка включения автоматического режима (Automatic) (режим функционирования)

[5] Включение режима размагничивания (Demagnetising)

[6] Потенциометр для времени распыления (spray time)

[7] Включение импульсного режима (Pulse) (опция)

[8] Выключатель пневмоцилиндра (Pneumatic Cylinder) для захвата направом патроне (опция)

[9] Кнопка с контрольным индикатором Контроль потока и сброс (Current flowcontrol and Reset)

[10] Кнопка размагничивания (Demagnetization) (ручной режим)

[11] Включение режима постоянного распыления (Permanent Spraying)вкл/выкл 

[15] Кнопка с контрольным индикатором Управление включено (Control on)(опция)

[16] Контрольный индикатор начального положения (Homeposition)

[17] Кнопка Управление выключено (Control off) (опция)

 

15.Управляющие элементы цепей намагничивания

[1] Цифровое табло тока намагничивания/проникновения намагничивания

[2] Выключатель цепи намагничивания вкл/выкл

[3] Потенциометр Интенсивность

[4] Потенциометр времени намагничивания после распыления

Цифровое табло тока намагничивания/проникновения намагничивания

Функция с потоком тока (кольцевое намагничивание)

Отображает эффективное действующее значение тока намагничивания. 

Измеряется в A или kA. Функция с потоком поля (продольное намагничивание)

Отображает эффективное проникновение как произведение эффективного тока намагничивания и количества витков намагничивающей катушки. Измеряется в А*Вт или kА*Вт.