Прибор поддерживает также: подключение сторонних преобразователей, сканирование в режиме мультигруппы, сканеры, 3D-визуализацию и многое другое.

Интерфейс позволяет использовать как сенсорный экран, так и функциональные клавиши.

Ультразвуковой дефектокоп SyncScan 3 64:128PR TFM полностью включает в себя функционал своего предшественника  SyncScan 2: от функций классического ультразвукового контроля — до многообразия настройки фазированной решетки и сканирования в режиму мультигруппы.

Классический ультразвуковой контроль

Реализован весь функционал классического ультразвукового дефектоскопа Smartor.

1. Кривые DAC, ВРЧ и АРД-диаграммы для оценки и браковки дефекта;
2. Работа по зарубежным нормам качества;
3. B — скан для оценки профиля поверхности и записи данных со сварного шва;
4. Отображение хода луча и наглядное представление залегания дефекта относительно сварного шва.

Ультразвуковая толщинометрия

В приборе реализован полностью функционал толщиномер Smartor TG. Также учтены такие функции как:

1. Выполнение измерений толщины через покрытие до 2 мм;
2. B — скан для оценки профиля толщины металла в динамике;
3. ВРЧ для последующих донных сигналов;
4. Функция многослойных измерений.

Технология фазированных решеток

Фазированные решетки на сегодняшний день являются передовым инструментом для выполнения ультразвукового контроля. В отличии от классического датчика имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Широкая зона охвата при проведении контроля сварного шва. Контроль выполняется сектором углом, обычно от 35 до 70 градусов. Прибор позволяет программировать любой сектор углов от -89 до +89 градусов. Единственным ограничением является закон Снеллиуса и влияние критических углов;
• Высокая вероятность выявления дефекта за счет сканирования сразу в нескольких углах. Ведь наибольшая амплитуда сигнала достигается при перпендикулярном попадании УЗ-луча на плоскость дефекта. За счет разных углов вероятность обнаружить дефект другой ориентации выше;
• Производительность контроля увеличивается в 5-10 раз за счет отсутствия Z-перемещения преобразователя вдоль сварного шва. Контроля сварного шва трубы 720*9 мм занимает порядка 5 минут.

Как и для классического ультразвукового преобразователя, фазированная решетка калибруется и настраивается аналогично. Разница только в том, что преобразователь многоэлементный. Физические законы остаются прежними.

В дефектоскопе реализованы следующие калибровки преобразователя:

Также реализована функция контроля работоспособности элементов преобразователя. Специалист сможет провести диагностику и определить нерабочий элемент. Прибор же позволит выключить нерабочий элемент и компенсировать его за счет распределения усиления на соседних элементах.

Работа в режиме мультигрупп

Возможности дефектоскопа позволяют использовать схемы контроля по типу: 2 Фазированные решетки + 2 TOFD.

Прибор способен воспроизвести одновременно 8 схем контроля.

Подобные схемы применяются, когда за один проход необходимо контролировать сварной шов сразу с двух сторон и дополнительно фокусироваться на разных частях сварного шва. Также можно добавить слежение за контактом с поверхностью. Таким образом на отдельном экране будет видно место пропуска сигнала или потери контактной жидкости при записи данных.

Для сварных соединений в приборе предусмотрен целый набор инструментов, который помогает выполнить настройку и отследить местоположение дефекта.

Удобный калькулятор законов фокусировки поможет выбрать правильную схему контроля, расстояние датчика от центра сварного шва и учесть 100% захват сварного шва. Наложение разделки сварного шва на секторный скан позволит определить, где находится интересующий дефект и определить характер: по кромке — несплавление, в корне — непровар, в середине шва — возможно пора или скопление пор, а около валика — подрез.

В зависимости от конфигурации сварного шва подбирается разделка

Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов.

Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Коррозионный мониторинг

Для выполнения  контроля коррозии применяются специализированные сканеры. Сам же прибор предоставляет данные в цветовой гамме. Цвет определяет глубину донного сигнала — значение толщины с каждой конкретной точке

Выполнение измерений и создание отчетов

Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени. Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.

Работа с методом TOFD

Измерения дефектов на приборах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных. А также выполнение выпрямления, фильтрования, местного увеличения, изменения контрастности, программного усиления и SAFT на TOFD сканах.

ПРЕИМУЩЕСТВА SyncScan 3 64:128PR TFM

Основные достоинства данного прибора:

1. Количество активных элементов — 64 шт. Количество подключаемых элементов — 128 шт.
2. Алгоритм сбора данных TFM и обработка полученных данных за счет FMC;
3. Расширение схем контроля за счет возможностей УЗ платы дефектоскопа + 4 канала для классических преобразователей или метода TOFD.

Далее подробно по особенностям.

Активная апертура — 64 элемента

Фазированная решетка состоит из множества небольших элементов, образую линейную матрицу из отдельных пьезоэлементов.

Известно, что:Чем меньше диаметр преобразователя, тем шире пучок ультразвука и меньше глубина прозвучивания. Также уменьшается мертвая зона

• В то же время, чем больше размер активной зоны ПЭП, тем больше глубина прозвучивания, мощнее пучок, дальше точка фокусировки и мощнее.

Фазированная решетка  позволяет моделировать преобразователь необходимой апертуры, тем самым подбирать нужное количество элементов под объект контроля.  

 - 16 элементов подходит больше для тонкостенных сварных соединений от 4 до 20 мм.

 - 32 элемента для сварных соединений от 20 до 40 мм.

 - 64 элемента позволят контролировать сварные соединений корпусов ответственных узлом толщиной не менее 100 мм, например корпус реактора или другого энергетического оборудования.

TFM + FMC технология

TFM — метод полной фокусировки. Заключается в поочередном излучении каждого элемента решетки и приеме одновременно всеми элементами полученных сигналов (1ый излучает, 64 принимает; 2ой излучает, 64 принимает и т.д.) Далее происходит суммирование всех 64ех полученных секторных сканов по алгоритму FMC. Как результат — фокусировка в каждой точке полученного изображения. Такая технология имеет неоспоримые преимущества:

• Высокая разрешающая способность (определение мелкой пористости, водородной коррозии и тд);
• Четкость сигналов;
• Фокусировка в каждой точке;
• Наивысшая вероятность выявления дефекта.
• Создание пользовательской геометрии объекта контроля

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan 3 64:128PR TFM является последним словом технологий при проведении ультразвукового контроля и позволяет решать задачи любой сложности:

• Сварные соединения стыковые, тавровые, нахлест, угловые;
• Трубопроводы магистральные;
• Тонкостенные трубки;
• Толстостенные сварные швы корпусов и агрегатов;
• Листы, основной металл трубопроводов и резервуаров;
• Поковки, литье, большие толщины;
• Материалы с большим затуханием, аустениты.