Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М

Твердомер ТКМ-459M ультразвуковой - высокоточный портативный прибор для быстрого измерения твердости металлов и металлических изделий.

Применяется для неразрушающего контроля объектов в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.

ТКМ-459М выполняет контроль твердости:

углеродистых и конструкционных сталей,
поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
гальванических покрытий (хром), наплавок,
изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
тонкостенных и малогабаритных изделий,
изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.

ТКМ-459М прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации и Республики Беларусь.
Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Преимущества УЗ твердомера

Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
Измерение твердости в труднодоступных местах - пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
Контроль в пазах и глухих отверстиях - от 5 мм.
Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.

Особенности конструкции ТКМ-459М

Легкий, эргономичный корпус для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях.
Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
Программирование:

- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.

Общая информация Технические характеристики Принадлежности Фотогалерея Скачать файлы

Требования к контролируемому изделию:

Масса более 1 кг, толщина более 2 мм	дополнительная подготовка не требуется
Масса менее 1 кг	изделие необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Толщина менее 2 мм	изделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость поверхности 1,6 Ra	обеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений

Режимы работы УЗ твердомера ТКМ-459М

Режим измерения	Отображение результатов измерений	Применение
по основным шкалам	основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV	измерение твердости основной массы контролируемых изделий
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам	по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77)	контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем)	шкалы программируются самим пользователем	решение специальных задач

Обработка результатов в памяти прибора

Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.

ПАРАМЕТРЫ	ЗНАЧЕНИЯ
Диапазон измерений твердости по основным шкалам
по Бринеллю	90 - 450 НВ
по Роквеллу С	20 - 70 HRC
по Виккерсу	240 - 940 HV
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам:
по Бринеллю
в диапазоне (90...150) НВ	±10 НВ
в диапазоне (150...300) НВ	±15 НВ
в диапазоне (300...450) НВ	±20 НВ
по Роквеллу С	±2 HRC
по Виккерсу
в диапазоне (240...500) HV	±15 HV
в диапазоне (500...800) HV	±20 HV
в диапазоне (800...940) HV	±25 HV
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика	- от 1 мм на плоскости, - от 5 мм в глухом отверстии (пазу)
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера	5 для каждой шкалы
Количество дополнительных шкал	3
Время одного замера твердости	2 сек.
Число замеров для вычисления среднего значения	1–20
Емкость памяти результатов измерений	6000
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти	30
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения	3
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы	нет
Связь с компьютером	USB
Питание	LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера	150x81x31 мм
Масса электронного блока твердомера	300 г
Масса штатного датчика «А»	150 г
Диапазон рабочих температур	-15 ... + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации	не более 30 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера	1 год

Электронный блок твердомера	+
Аккумулятор (заранее установлен в прибор)	+
Датчик тип «А» (50Н) штатный	+
Соединительный кабель	+
Зарядное устройство	+
Диск с ПО	+
Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом)	+
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ)	+
USB-кабель для подключения к ПК	+
Защитный чехол	+
Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора	+
Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора	+
Сумка для безопасной переноски и хранения	+

Дополнительные принадлежности

Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.
Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031–75).
Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
Штатив для фиксации малогабаритных деталей.
Штатив для позиционирования датчика твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малых и тонких изделий.
Соединительные кабели.
Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.