Оборудование и инжиниринг в сфере неразрушающего контроля и испытаний

8 (343) 217-63-84
8 (495) 134-69-69
ИННОВАЦИИ
ОБЗОРЫ
СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ

Cистема для контроля прутков диаметром 3-35 мм

Версия для печати Cистема для контроля прутков диаметром 3-35 мм

Вращающаяся система RS35 для обнаружение дефектов производственной линии для повышения качества продукции. Для образцов диаметром 3-35 мм

Особенности:

  • Интеграция в производственные линии и в автономные заключительные испытания стержней,прутков и проволоки

  • Высокая чувствительность.

  • Минимальная обнаруживаемая глубина дефекта зависит от структуры поверхности.

  • Наличие диапазона типов датчиков (пробников).

  • В системе осуществляется компенсация изменений зазоров между датчиком и поверхностью испытуемого образца овальной формы.

  • Прочная конструкция для обеспечения возможности использования в суровых заводских условиях.

  • Простая эксплуатация и легкое обслуживание. 

Встроенная центровка (см. рис. выше, 1)

Жесткая конструкция 3 роли кового устройства центрирова ния гарантирует прецизионную

подачу с точностью 0,1 мм.

Такое устройство имеет выходы на обе стороны системы, его ре гули ровки помещаются снаружи корпуса.

- Вспомогательные направляющие втулки

Более точная направляющая система требуется для матер иала небольшого диаметра для того, чтобы предотвратить наг рев датчиков материалом. Для этой цели на входе или выходе прикрепляются специальные направляющие втулки.

- Прочный блок контроля (см. рис. выше, 2)

Блок контроля состоит из кон струкции с прочным подшипником, бесконтактным датчиком сигнала и датчиковой головки, предназначающейся для тяжелых условий работы.

- Удобное обслуживание

Блок центровки поднимается и снимается, что делает возможным фронтальный доступ для регулировки диаметра, замены датчиков и обслуживания.

- Вихретоковые датчики хорошо защищены и легко заменяются. В корпусе помещается 1 или 2 различных датчик и один датчик зазора.

Вращающаяся система скнаирует испытуемый образец по спирали. Каждый раз, когда датчик пересекает трещину, от формирует сигнал дефекта. В результате этого вращающаяся система формирует большое число следующих один за другим сигналов, которые индетифицируют дефект в виде трещины с некоторой длиной. Сигнал от дефекта появляется на экране дисплея в реальном времени.

Минимальная длина дефекта

Если между дорожками датчика нет зазора, можно обнаруживать наиболее короткие дефекты.


Эффект скорости вращения и линейной скорости на обнаруживаемую длину дефекта

Длина наименьшего обнаруживаемого дефекта зависит от того, как сканируется испытуемый образец. Тестирование является идеальным, если датчики перекрывают все части испытуемого образца, когда они проходят над ним, без каки-либо неконтролируемых зон. Это зависит от скорочти вращения вращающейся сисьтемы и скорости производственной линии. Наиболее короткие дефекты обнаруживаются на высокой скорости вращения и на малой скорости производственной линии

Компенсация

Дополнительная возможность для высокопрецизионного контроля

Дополнительная компенсация изменения зазора между датчиком и испытуемым образцом позволяет корректировать искаженные сигналы, которые являются результатом изменяющегося зазора между датчиком и испытуемым образцом. Чем меньше такой зазор, тем больше амплитуда сигнала от дефекта. Если испытуемые образцы смещены относительно осевой линии, дефекты одного и того же размера создают сигналы различной амплитуды, что приводит к неточностям при оценке дефекта. Система компенсации изменения зазора между датчиком и поверхностью испытуемого образца корректтирует этот эффект и обеспечивает надежные результаты контроля


 

Контроль

- Трубы, стержни, проволока

- Ферромагнитные, цветные и аустенитные металлы

- Размеры контролируемых образцов: ∅ 3-35 мм

- Температурный диапазон испытуемых образцов: 20 – 70 0С

Производственная линия

- Непрерывное производство с отрезкой

- Непрерывное производство без отрезки (например, волочильная линия)

- Контроль отрезанных изделий

Разрешающая способность по дефектам:

- Миним. длина дефекта: зависит от скорости производственной линии и датчика (см. табл. ниже)

- Миним. глубина дефекта: 30 мкм, зависит от состояния поверхности

Датчики:

- 2 или 4 различных датчика в двух головках контроля

- Дополнительная компенсация изменения зазора; макс. величина зазора: 3 мм

- Тип датчика зависит от производительности и поверхности

Направляющая система:

- Различные втулки; дополнительный электропривод

- Имеются дополнительные роликовые направляющие

Подпишник шпинделя

Гибридный подшипник с большим сроком службы

Число оборотов в минуту 3000/6000 мин-1

Электродвигатель и источник питания

- Асинхронный 4-полюсный переключаемый электродвигатель с механическим тормозом

- 400 В, 50/60 Гц, 2,5 кВА. Возможны различные напряжения при использовании изолирующего трансформатора

- 115/230 В, 0,5 кВт, 50/60 Гц

Размагничивание

Рекомендуется размагничивание образцов при > 10 А/см

Программируемый логический контроллер (PLC)

Обеспечиваются различные сигналы для автоматизации, совместимые с любой существующей системой управления

Производительность контроля в виде скорости прохождения испытуемой продукции через вращающуюся систему, м/с*

@Mail.ru

8 (343) 217-63-84

avek@avek.ru

Создание сайта — Медиасайт