Вращающаяся система скнаирует испытуемый образец по спирали. Каждый раз, когда датчик пересекает трещину, от формирует сигнал дефекта. В результате этого вращающаяся система формирует большое число следующих один за другим сигналов, которые индетифицируют дефект в виде трещины с некоторой длиной. Сигнал от дефекта появляется на экране дисплея в реальном времени.

Минимальная длина дефекта

Если между дорожками датчика нет зазора, можно обнаруживать наиболее короткие дефекты.

Эффект скорости вращения и линейной скорости на обнаруживаемую длину дефекта

Длина наименьшего обнаруживаемого дефекта зависит от того, как сканируется испытуемый образец. Тестирование является идеальным, если датчики перекрывают все части испытуемого образца, когда они проходят над ним, без каки-либо неконтролируемых зон. Это зависит от скорочти вращения вращающейся сисьтемы и скорости производственной линии. Наиболее короткие дефекты обнаруживаются на высокой скорости вращения и на малой скорости производственной линии

Компенсация

Дополнительная возможность для высокопрецизионного контроля

Дополнительная компенсация изменения зазора между датчиком и испытуемым образцом позволяет корректировать искаженные сигналы, которые являются результатом изменяющегося зазора между датчиком и испытуемым образцом. Чем меньше такой зазор, тем больше амплитуда сигнала от дефекта. Если испытуемые образцы смещены относительно осевой линии, дефекты одного и того же размера создают сигналы различной амплитуды, что приводит к неточностям при оценке дефекта. Система компенсации изменения зазора между датчиком и поверхностью испытуемого образца корректтирует этот эффект и обеспечивает надежные результаты контроля