Линия КК V2

Компания ООО НПФ «АВЭК» реализует линии капиллярного контроля в соответствии с ГОСТ 18442-80, AMS 2644.

Линии выполняются как для проведения люминесцентного контроля, так и для контроля в видимом свете.

Методы согласно AMS 2644: A, B, C, D.

Капиллярные линии по способу нанесения дефектоскопических материалов

В зависимости от бюджета и требуемой производительности Заказчика, ООО «АВЭК-Инжиниринг» проектирует и изготавливает линии капиллярного контроля:

с нанесением материалов посредством пистолетов — пенетрант и эмульгатор располагаются в аппликаторном стаканчике пистолета. Нанесение взвеси осуществляется за счет сжатого воздуха. Промывка детали осуществляется водовоздушным пистолетом с регулируемым напором. Отслеживание длительности операций, как правило, осуществляется таймерами. Данный вариант отлично подойдет ремонтным, либо производственным предприятиям с небольшим объемом контролируемых деталей. Достоинством данного способа является возможность быстрой смены дефектоскопических материалов (например, изменение на проявитель с большим уровнем чувствительности). К недостаткам можно отнести ...;

с нанесением материалов методом погружения — пенетрант, эмульгатор и промывочная вода располагаются в отдельно стоящих баках. Нанесение и смывка материалов осуществляется посредством погружения корзин, наполненных деталями. Погружение осуществляется пневматическими, либо электроприводными лифтами. Транспортировка деталей между технологическими операциями осуществляется по роликам. Данный

способ нанесения позволяет значительно увеличить производительность капиллярного контроля на предприятии, а также автоматизировать технологический процесс, тем самым, снизив человеческий фактор.

Из недостатков можно выделить …

По способу нанесения проявителя

В зависимости от способа нанесения различают линии:

с пневматическим распылением проявителя — сам проявитель располагают в аппликаторном стаканчике пистолета с сжатым воздухом.

с нанесением проявителя посредством ручной установки электростатического напыления — распыление осуществляется электростатическим пистолетом. За счет использования установки, достигается равномерное нанесение проявителя, с минимальной толщиной слоя. Данный способ является наиболее оптимальным с точки зрения «бюджет-производительность». Наличие электростатического пистолета способствует экономному расходованию проявителя, тем самым уменьшая издержки на контроль

нанесением проявителя в шторм-камере — по принципу данный способ схож со способом нанесения электростатической установкой, за тем исключением, что при использовании шторм-камеры процесс нанесения наиболее автоматизирован, за счет чего достигается большая производительность. Различают шторм-камеры с боковой и верхней загрузкой.

Модули сушки

Основное назначение модуля сушки — удаление влаги с поверхности детали перед операцией нанесения проявителя. Если детали высушить недостаточно, тогда наличие влаги способствует повышенному фону на поверхности детали, и как следствие, качество контроля ухудшится. Если же деталь перегреть в процессе удаления влаги, тогда, находящийся внутри детали пенетрант затвердеет, и деталь нужно будет отправить в брак. Поэтому, сушильные ООО НПФ «АВЭК» работают в диапазонах +50 ÷ +80 °C.

На выбор Заказчика доступны сушильные камеры:

с распашной цельной дверцей — подъем и закрытие осуществляется за счет пневмоцилиндров. Данный вариант удобен в случае использования погружных модулей линии, так как отсутствует необходимость переноса деталей тельфером или заводским краном;

с раздвижными дверцами — вариант оптимален при использовании тельфера и кран балки для перемещения деталей между технологическими операциями в линии. За счет наличия небольшого зазора между дверцами нет необходимости снимать детали с тельфера в процессе сушки;

с выкатным подом — данный вариант используется для контроля массивных деталей с массой до 1500 кг.

Модули подготовки сырья

4.1. Воздухоподготовка

Наличие масла в пневмоцентрали способствует появлению ложных индикаторных рисунков на поверхности детали, особенно это проявляется при использовании пенетрантных групп в УФ-свете. Для исключения появления масла на объекте контроля компания АВЭК предусматривает в своем оборудовании наличии осушительных устройств.

4.2. Подготовка воды

Система водоподготовки предназначена для очистки технической воды и ее подготовке к использованию в процессе проведения капиллярного контроля. Во многих случаях техническая вода содержит нерастворимые частицы и известь. В первом случае это оказывает влияние на срок службы промывочных пистолетов. Во втором случае происходит покрытие поверхности детали белой пленкой, оказывающей негативный эффект на качество контроля. Хотя качество воды при проведении капиллярного контроля зачастую не регламентируется, ООО НПФ «АВЭК» в составе своих линий рекомендует использовать оборудование для предварительной подготовки воды.

4.3. Подготовка стоков для сброса в канализацию

В процессе работы капиллярной линии имеет место накопление отработанных материалов, представляющих собой смесь воды, пенетранта и эмульгатора. Перед заказчиком встает выбор: сбрасывать отработанные материалы в промышленную канализацию, либо воспользоваться услугами компаний, занимающихся утилизацией промышленных отходов. Однако, в первом случае необходимо подготовить сырье для сброса. На выбор заказчика доступны модели ниже.

4.3.1 Система очистки стоков S500

Установки угольной фильтрации Magnaflux предназначены для удаления пенетрантов из воды после проведения капиллярного контроля. После очистки промывочная вода может быть слита в канализацию (в соответствии с требованиями надзорных органов), либо направлена в другой технологический процесс.

Модель S500 состоит из напорного резервуара, снабженного регулирующими клапанами на входе и выходе. Насос, управляемый поплавковыми выключателями, нагнетает загрязненную воду в верхнюю часть емкости, которая затем проходит вниз через угольный фильтр. S500 также может использоваться в сочетании с коалесцирующим фильтром (S500C) для удаления постэмульгируемого пенетранта из воды.

Технические характеристики:

Занимаемое пространство	1200 х 1000 мм
Высота	2600 мм
Скорость заполнения жидкости	500 л/час
Объем угольного фильтра	0,23 м³ (115 кг)
Время отстаивания воды	27 минут
Абсорбирующая способность	Примерно 1 литр пенетранта на 1 кг активированного угля
Рабочее давление	1,7 — 7,0 бар
Обратная промывка	с ручным управлением
Скорость обратной промывки	480 л/час
Время обратной промывки	5 минут
Объем обратной промывки	400 л
Соединения	шланг 1-1/4 дюйма
Электроснабжение	одна фаза 220-240 В, 50Гц, предохранитель 6 А

4.3.2 Система очистки стоков S200SA

S200SA — установка для фильтрации стоков после капиллярного контроля. Насос прокачивает промывочную воду из сборного резервуара через угольный фильтр, а затем обратно в сборный резервуар. Этот процесс повторяется до тех пор, пока промывочная вода не станет чистой. После очистки промывочная вода может быть сброшена в канализацию, посредством перемещения регулирующего клапана в положение слива.

S200SA также имеет функцию, позволяющую перекачивать промывочную воду непосредственно из емкости для выдержки или емкости для хранения напрямую через фильтр путем изменения положения регулирующего клапана. После того, как сточная вода перекачана, необходимо переключить клапан в положение рециркуляции.

Дополнительно, можно вручную добавлять нефильтрованную воду в основной технологический резервуар, и эксплуатировать установку в обычном режиме.

S200SA нуждается в периодическом контроле во время обработки. Время, необходимое для очистки промывочной воды, будет зависеть от концентрации пенетранта в сточной воде и уровня насыщения угольного фильтра.

S200SA является оптимальным решением при обработке не более 75–100 литров воды в день (в зависимости от уровня загрязнения).

Блок S200SA устанавливается на прочной раме из нержавеющей стали с колесами, для дополнительной мобильности. Все устройства имеют маркировку CE и соответствуют соответствующим директивам ЕС.

Рисунок 10 — Схема фильтрации воды модели S200

Технические характеристики:

Занимаемое пространство	1500 х 700 мм
Высота	1300 мм
Объем сборочной емкости	200 л
Рекомендованный объем рабочей жидкости	100 л
Материал конструкции	Нержавеющая сталь
Электроснабжение	одна фаза 220-240 В
Среднее время рециркуляции	15 л / минута
Объем угольного фильтра	200 л
Время очистки	2-6 часов
Количество твердых частиц воды на входе, использованной для расчетов (концентрация 0,5% для пенетранта ZL-60C)	14 000 мг / л
Количество твердых частиц воды на выходе, использованной для расчетов	65 мг / л
Средний ресурс угольного фильтра	3 000 л

4.3.3 Про-Инспект УФС

Установка фильтрации стоков Про-Инспект УФС производства ООО «АВЭК-Инжиниринг» для очистки воды от пенетранта основана на применении фильтра из активированного угля, через который циркулирует вода после стадии удаления излишнего пенетранта при проведении капиллярного контроля. Вода при помощи насоса из накопительного бака поступает на фильтр, затем возвращается обратно в бак. Процесс циркуляции продолжается до тех пор, пока вода не очистится от пенетранта. После очистки воду сливают в канализацию, открыв регулирующий клапан.

Технические характеристики:

Занимаемое пространство	не более 1500х700 мм
Высота	1300 мм
Вместимость резервуара	200 л
Время очистки	6 ч
Материал несущей рамы	Нержавеющая сталь
Наличие колес для перемещения	да
Наличие коалесцентного фильтра	да
Наличие клапана для переключения рециркуляции и слива вода	да
Наличие насоса для реализации режима рециркуляции	да
Электропитание	220 В

Особенности работы с АВЭК:

Проектирование линии осуществляется индивидуально под требования и бюджет Заказчика;
На период проектирования оказывается техническая поддержка по выстраиванию технологии капиллярного контроля;
Комплексное проектирование: задания на фундаменты, вентиляции и пр.;
Оборудование отечественного изготовления;