Линия КК V2

Компания ООО НПФ «АВЭК» реализует линии капиллярного контроля в соответствии с ГОСТ 18442-80, AMS 2644.

Линии выполняются как для проведения люминесцентного контроля, так и для контроля в видимом свете.

Методы согласно AMS 2644: A, B, C, D.

Капиллярные линии по способу нанесения дефектоскопических материалов

В зависимости от бюджета и требуемой производительности Заказчика, ООО «АВЭК-Инжиниринг» проектирует и изготавливает линии капиллярного контроля:

с нанесением материалов посредством пистолетов — пенетрант и эмульгатор располагаются в аппликаторном стаканчике пистолета. Нанесение взвеси осуществляется за счет сжатого воздуха. Промывка детали осуществляется водовоздушным пистолетом с регулируемым напором. Отслеживание длительности операций, как правило, осуществляется таймерами. Данный вариант отлично подойдет ремонтным, либо производственным предприятиям с небольшим объемом контролируемых деталей. Достоинством данного способа является возможность быстрой смены дефектоскопических материалов (например, изменение на проявитель с большим уровнем чувствительности). К недостаткам можно отнести ...;

с нанесением материалов методом погружения — пенетрант, эмульгатор и промывочная вода располагаются в отдельно стоящих баках. Нанесение и смывка материалов осуществляется посредством погружения корзин, наполненных деталями. Погружение осуществляется пневматическими, либо электроприводными лифтами. Транспортировка деталей между технологическими операциями осуществляется по роликам. Данный

способ нанесения позволяет значительно увеличить производительность капиллярного контроля на предприятии, а также автоматизировать технологический процесс, тем самым, снизив человеческий фактор.

Из недостатков можно выделить …

По способу нанесения проявителя

В зависимости от способа нанесения различают линии:

с пневматическим распылением проявителя — сам проявитель располагают в аппликаторном стаканчике пистолета с сжатым воздухом.

с нанесением проявителя посредством ручной установки электростатического напыления — распыление осуществляется электростатическим пистолетом. За счет использования установки, достигается равномерное нанесение проявителя, с минимальной толщиной слоя. Данный способ является наиболее оптимальным с точки зрения «бюджет-производительность». Наличие электростатического пистолета способствует экономному расходованию проявителя, тем самым уменьшая издержки на контроль

нанесением проявителя в шторм-камере — по принципу данный способ схож со способом нанесения электростатической установкой, за тем исключением, что при использовании шторм-камеры процесс нанесения наиболее автоматизирован, за счет чего достигается большая производительность. Различают шторм-камеры с боковой и верхней загрузкой.

Модули сушки

Основное назначение модуля сушки — удаление влаги с поверхности детали перед операцией нанесения проявителя. Если детали высушить недостаточно, тогда наличие влаги способствует повышенному фону на поверхности детали, и как следствие, качество контроля ухудшится. Если же деталь перегреть в процессе удаления влаги, тогда, находящийся внутри детали пенетрант затвердеет, и деталь нужно будет отправить в брак. Поэтому, сушильные ООО НПФ «АВЭК» работают в диапазонах +50 ÷ +80 °C.

На выбор Заказчика доступны сушильные камеры:

с распашной цельной дверцей — подъем и закрытие осуществляется за счет пневмоцилиндров. Данный вариант удобен в случае использования погружных модулей линии, так как отсутствует необходимость переноса деталей тельфером или заводским краном;

с раздвижными дверцами — вариант оптимален при использовании тельфера и кран балки для перемещения деталей между технологическими операциями в линии. За счет наличия небольшого зазора между дверцами нет необходимости снимать детали с тельфера в процессе сушки;